钢结构检测鉴定螺栓和锈蚀等级
1、高强螺栓可分为扭剪型和大六角型两种
根据受力特性分为摩擦型高强螺栓，承压型高强螺栓摩擦型高强螺栓通过连接板间的摩擦力来传递剪力，按板层间出现滑动作为其承载能力的极限状态。适用于重要的结构，承受动力荷载的结构，可能出现反向内力构件的连接，其孔径比螺栓的公称直径大1.5—2.0mm承压型高强螺栓以连接的破坏（螺栓或板件的破坏）作为其承载力的极限状态其计算方法和构造要求与普通螺栓相同，可用于允许产生少量滑移的承受静荷载结构或间接承受动力荷载的构件当允许在某一方向产生较大滑移时，可以采用长圆孔；当为圆孔时，其孔径比螺栓的公称直径大1.0—1.5mm组立——即装配，将H形或箱形截面型钢所需板件通过电焊组成所需截面形式自动埋弧焊——采用熔剂层下进行自动焊接，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置倾斜不大于10°的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝矫正——用人工或机械方法使产生焊接变形的构件恢复原状的方法边缘加工——边缘加工的作用是组对前切除多余金属毛刺，加工适当并根据焊接需要加工适当形状的坡口端部加工——在构件矫正合格后对构件端部的铣平等加工方式
2、锈蚀等级划分A B C D
A级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈
B级：已发生锈蚀，并且部分氧化皮剥落
C级：氧化皮因锈蚀而剥落，或者可以剥除，并有少量点蚀
D级：氧化皮因锈蚀而全面剥落，并普遍发生点蚀
喷射或抛射除锈等级划分
Sa1——轻度的喷射或抛射除锈
Sa2——彻底的喷射或抛射除锈
Sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈
Sa3——使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈
手工或动力工具除锈
St1——留底的手工和动力工具除锈，无浮锈
St2——彻底的手工盒动力工具除锈
St3——非常彻底的手工和动力工具除锈
火焰除锈——F1
钢表面除锈方法有：手工除锈、动力工具除锈、喷射或抛射除锈、酸洗除锈和火焰除锈
钢结构涂装工序为：刷防锈漆→ 局部刮腻子→ 涂料涂装→ 漆膜质量检查
涂料涂装方法：刷涂法，滚涂法，浸图法，空气喷涂法，无气喷涂法
钢结构安全检测鉴定详细内容
一、钢结构的检测可分为钢结构材料性能、连接与构造、构件的尺寸与偏差、变形与损伤等项工作。必要时，可进行结构或构件性能的实荷试验或结构的动力测试。
二、钢结构的材料性能、连接与构造、构件的尺寸与偏差等检测单元的划分可参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205确定，相应抽检数量如下：
A类建筑，抽检数量不应少于《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205规定数量的50%；
B类建筑，抽检数量不应少于《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定数量。
三、钢结构的材料性能检测
1 对结构构件钢材的力学性能检验可分为屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯和冲击功等参数。
2 当工程尚有与结构同批的钢材时，可将其加工成试件，进行钢材力学性能检验；当工程没有与结构同批的钢材时，应**采用在结构中切取试样直接试验的方法，若无法切取试样也可采用表面硬度法等进行检测。
3 在既有建筑物结构构件上切取试样时，应保证所取试样具有结构代表性。取样的部位应在构件受力较小的部位，应保证试件不受取样扰动，防止塑性变形、硬化等作用改变其性能，取样后应立即对构件进行修补。取样不得危及结构的安全和正常使用。
四、钢结构构件尺寸的检测应符合下列规定：
1 尺寸检测的范围，应检测所抽样构件的全部尺寸，每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处测试值的平均值作为该尺寸的代表值。
2 钢结构构件的检测工具，可根据实际需要选用卷尺、游标卡尺、超声测厚仪等。
五、钢结构构件连接与构造
1 钢结构构件的连接质量与性能的检测可分为焊接连接、焊钉(栓钉)连接、螺栓连接、高强螺栓连接等项目。
2 对设计上要求全焊透的一、二级焊缝的超声波探伤和焊缝内部缺陷分级，宜按《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345的规定执行。对钢结构网架工程焊缝的超声波探伤可按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。
3 高强度大六角头螺栓连接副的连接质量检查按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82的规定执行。连接质量的外观检查包括螺栓螺纹有无生锈及损伤、高强度螺栓连接副有无拧紧、高强度螺栓连接副与钢板之间有无滑移等项目。
4 对接焊缝外观质量可采取抽样检测的方法。焊缝的外形尺寸和外观缺陷检测方法和评定标准，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定执行。
5 钢结构构件的支座形式有刚接、铰接(滑动铰接与转动铰接)，应检验实际的支座是否与设计条件相符，支座变形量(位移及转角)应全数检测。
6 钢结构的构造分为构件长细比、宽厚比、支撑体系等项目，应根据实测尺寸进行计算，应按设计图纸和相关规范进行评定。
六、钢结构构件的损伤和变形可采用全数普查和重点抽查的抽样方案：
1 钢结构损伤的检测可分为裂纹、夹渣、未焊透、气孔、局部变形和锈蚀等项目。
2 钢构件的裂纹、夹渣、未焊透、气孔，可采用超声波、磁粉和渗透方法检测。
3 钢材锈蚀量，可凿除锈蚀层后，采用超声测厚仪或游标卡尺检测。
4 构件的弯曲变形和板件凹凸等变形情况，可用观察和尺量的方法检测。
5 螺栓和铆钉的松动或断裂，可采用观察或锤击的方法检测。
6 钢结构构件的变形、位移和基础沉降等，可分别参照相应标准规定的方法进行检测；钢结构构件的变形、位移和基础沉降可采用钢尺和水准仪进行检测。
七、钢网架
1 钢网架的检测除本节规定的上述项目外，还有节点的承载力、钢管杆件的壁厚、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。
2 既有网架的螺栓球节点可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在取出螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。
3 钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应清除面层。
4 钢网架中杆件的不平直度，可用拉线的方法检测。
5 钢网架的挠度可用激光测距仪或全站仪检测，跨中至少应有1个测点，端部测点距支座不应大于1m。
钢结构桥梁检测鉴定报告：
㈠检测鉴定程序
1.使用条件调查与检测
收集设备资料，确认设备在结构上的支承要求及支承荷载；调查钢结构通道结构上的作用。
2.地基基础检查
检查混凝土框架柱底部周边地面沉陷情况及上部结构的变形、裂缝情况。
3.钢结构通道检测
(1)结构整体布置核查，通道结构与原有建筑物的拉结构造检查
(2)构件截面尺寸量测
(3)构件间的连接节点、柱脚节点构造检查，焊缝外观质量检查
(4)设备支承构造检查
(5)构件外观缺陷、损伤检查。
(6)构件变形检测
4.围护系统检查
围护系统材料及围护构件的工作状况检查。
5.承载能力验算
根据检测数据，结合委托方提供的本工程设计资料，对电梯通道结构构件进行承载能力验算分析。
㈡构件编号说明
本报告构件名称中，“KZ”表示混凝土柱，“GL”表示钢梁，“MZ”表示门柱，“SC1”表示斜撑，符号前的数字表示构件所在的楼层号或标高；“-”后面的数字及字母表示构件所在的轴线编号。