承德G7认证样品检测标准，G7认证现场核查重点

样品检测标准：以数据量化色彩精度

G7认证的样品检测围绕色彩还原度、版面内容准确度、印刷缺陷三大核心指标展开，通过分光光度计等精密仪器量化评估，具体标准如下：

1.灰平衡控制

（1）中性灰ΔE值：修正后ab值波动范围需≤±0.5（传统未修正印刷品波动范围达-4至4）。

（2）检测工具：使用分光光度计测量P2P色表（26个灰色色块）或GrayFinder色靶，确保CMY叠印与单K灰阶的一致性。

2.阶调层次与细节再现

（1）NPDC曲线匹配：以中性印刷密度曲线（Neutral Print Density Curve）替代传统网点扩大（TVI）曲线，通过CMY与单色黑的密度关系匹配视觉感知。

（2）误差控制：阶调层次误差降低42%，亮调细节再现能力提升28%。

（3）测试方法：使用GRACoL标准样张印刷，通过Curve2软件分析NPDC曲线与目标曲线的偏差，根据数据调整印版曲线直至达标。

3.印刷缺陷控制

（1）缺陷类型：包括墨色不均、套准偏差、脏版等。

（2）检测标准：样张需无明显可见缺陷，套准误差≤0.02mm，墨色密度均匀性≥95%。

现场核查重点：全流程标准化管控

G7认证现场核查以设备精度、材料合规性、环境稳定性、流程规范性、人员能力五大维度为核心，确保企业具备持续生产符合标准印刷品的能力。

1.设备校准与运行状态

（1）印刷机：完成线性化校正，网点扩大率误差≤±3%。检测干密度减压、机械鬼影、印刷套准等参数，确保长期稳定性。多色组印刷机需核验各组压力与墨量均匀性。

（2）CTP制版机：调整焦距、曝光量，显影液pH值控制在10.5-11.5（误差≤±2%）。验证网点还原精度，激光能量稳定性≥98%。

（3）测量仪器：分光光度计、密度计需符合ISO 13655标准，ΔE误差≤1.5，每3-6个月校准一次。操作人员需规范执行白板校准、统一测量位置（如样张正中间5mm区域）。

2.材料合规性

（1）油墨：符合ISO 2846标准，提供供应商合规证明及近期批次检测报告（含色偏ΔH、色强度ΔC等指标）。现场抽样测量青墨实地密度需控制在1.40±0.05，储存条件为15-25℃。

（2）纸张：

①G7 Colorspace级别：纸白LAB值与标准纸白（如GRACoL 1）色差≤3。

②G7 Targeted级别：纸白色差≤5（非标准纸需通过“随纸白修改目标值”重新计算印刷目标值）。抽查不同批次纸张，验证白度、厚度一致性。

3.环境控制

（1）光照条件：色温5000K±200K，显色指数（CRI）≥90，照度≥1000lux。看样区避免自然光直射与杂光干扰，墙面采用中性灰（L*=50±5）哑光涂料。

（2）温湿度：车间温度20-25℃，湿度50%-65%，24小时连续监控且波动≤±2℃、±5%。

（3）洁净度：墨辊、印版、样张存放区无灰尘油污，通风系统正常运行。

4.流程规范性

（1）全流程操作规范：设计环节使用标准色空间（如ISO Coated v2）。制版环节加载G7校准补偿曲线。印刷环节建立“首样确认-过程巡检（每500张抽样）-末样检验”机制。检验环节用P2P色表验证，数据及时反馈调整。

（2）文档记录：保留颜色管理计划、调整过程记录、设备校准证书等，保存期不少于2年。

5.人员能力

（1）资质要求：色彩管理员、机长等关键岗位需持有IDEAlliance认可的G7培训证书。内部培训记录需明确内容（标准解读、设备操作）与考核结果。

（2）实操能力：现场通过访谈（如“灰平衡偏差调整方法”）与实操（测量样张、调整墨量）验证能力。操作人员需快速识别并解决色彩问题。