插头专用覆膜砂厂家 承德铸材 五台插头专用覆膜砂

覆膜砂铸件生产过程中常见问题及预防措施

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

一

铸件表面有细小的凸瘤

　　产生原因：

1、表面粗糙。

2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。

　　调整方法：

1、抛光型腔。

2、更换型腔或修补。

二

铸件表面有裂纹或局部变形

产生原因：

1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均：

2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使产品变形及产生裂纹。

3、铸件壁太薄，收缩后变形。

调整方法：

1、增加顶料杆数量，插头专用覆膜砂供应商，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。

2、调整及重新安装推杆固定板。

三

压铸件表面有推杆印痕，表面不光洁，粗糙

　　产生原因：

1、推件杆(顶杆)太长;

2、型腔表面粗糙，或有杂物。

　　调整方法：

1、调整推件杆长度；

2、抛光型腔，清除杂物及油污。

四

压铸件表面有花纹，并有金属流痕迹

产生原因：

1、通往铸件进口处流道太浅。

2、压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。

调整方法：

1、加深浇口流道。

2、减少压射比压。

五

压铸件表面有气孔

　　产生原因：

1、润滑剂太多。

2、排气孔被堵死，气孔排不出来。

　　调整方法：

1、合理使用润滑剂。

2、增设及修复排气孔，插头专用覆膜砂厂家，使其排气通畅。

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氧对铸钢质量的有害影响

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氧对铸钢质量的有害影响

氧对铸钢的有害影响，是由于氧在液态和固态钢中的溶解度相差悬殊而造成的。主要有害影响有：

1、氧是形成铸钢件气孔的原因之一

在钢液凝固过程中，由于氧的溶解度随温度的下降而显著降低，析出的氧便与钢液中的碳发生反应，产生的CO气泡若滞留于钢中便成为气孔。

2、氧促使铸钢热裂的形成

钢液含氧量过高时，会加剧铸钢热裂倾向，原因是FeO与FeS相遇时形成低熔点（940℃）共晶体（FeO·FeS），并以薄膜状分布于晶界上，易造成热裂。

3、氧是形成非金属夹杂物的主要元素之一

氧可与多种元素发生氧化反应，形成氧化物夹杂，这些夹杂若滞留于钢中，将降低铸钢的性能。

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加料顺序与混砂时间。混制粘土型砂的加顺序一般是先加回用砂、原砂、粘土粉和附加物等干料，干混均匀后再加水湿混，均匀后即可使用。如果型砂中含有渣油液以及其他液态粘结剂，则应先加水将型砂混合均匀后再加入油类粘结剂。这种先加干粉后加水的混砂加料顺序存在的缺点是，在混砂机的辗盘边缘遗留一些粉料，这些粉料吸水后粘附在混砂机壁上，直到混辗后期或卸砂时才脱落下来，使型砂里含有混合不均匀的粘土或煤粉团块，恶化了型砂性能。干混时粉尘飞扬，劳动条件差。插头专用覆膜砂铸造，有的工厂采用先在回用砂里加水混合，加粘土及煤粉混合均匀，Zui后再加少量水分调节到所需要的含水量的混砂工艺。试验结果表明，后面这种加料顺序可缩短混砂时间，提高型砂质量，改善劳动条件。

为了使各种原材料混合均匀，混砂时间不能太短，否则影响型砂性能，五台插头专用覆膜砂，但混砂时间也不宜过长。否则将使型砂温度升高，水分过多挥发，型砂结成块状，性能变坏且生产效率低。混砂时间主要根据混砂机的形式、粘土含量、对型砂性能要求等来决定。一般来说，粘土含量越多，对型砂质量要求越高，混砂时间越长。采用辗轮式混砂机混制面砂时，混砂时间一般为6—12分钟，北砂为3—6分钟，单一砂为4—8分钟。

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