MRDG-MLBT滴灌管(带)综合试验台
MRDG-MLBT型滴灌管、滴管带综合试验台适用于压力补偿式地灌管、内镶式滴灌管流量均匀度试验、压力流量关系试验、常温耐静水压试验、高温静水压试验及低压输水灌溉用聚乙烯软管的爆破试验、耐静水压试验项目的检测，试验过程自动控制，操作简便。
Ø 直接体积流量测量：采用高精度量筒作为容器，直接测量获得体积流量，无需经质量除以密度转换，测量精度高；
Ø 一机多能：在一个综合试验台上可完成滴灌管的流量测量试验、流量均匀度试验、常温耐静水压试验、高温耐静水压试验（高温耐静水压试验耐压试验部分需配高温试验箱）；
Ø ：采用人工与设备相结合的方式，提供了性价比。
Ø 试验效率高：耐静水压试验时可进行5个试样的耐压试验，大大节省了试验时间；
Ø 节能环保：试验用水可循环使用，设备标配废水回收装置，废水经沉淀过滤后循环使用
GB/T19812.2-2005 《塑料节水灌溉器材 压力补偿式滴头及滴灌管》
1、试验路数：5路（每路安装有5个高精度量筒）；
2、高精度量筒：25支（25个滴头测量）；
3、计时精度：±0.1s；
4、适用滴灌管（带）的流量范围：0.2l/h～7.50l/h；
5. 压力控制单元
5.1 可设定压力：0～550kPa；
5.2 压力分辨率：1kPa；
5.3 压力波动：示值±2%；
5.4 适用滴灌管（带）Zui大工作压力: ≤300kPa；
6、适用滴孔间距范围：100mm～400mm；
7、适用滴灌管（带）直径：Φ12mm、Φ16mm、Φ18mm、Φ20mm、Φ25mm；
8、电源：220VAC 50Hz 1.5kW；
9、占地面积：
滴灌管(带)综合试验台主要由试验压力控制系统、体积流量检测系统、温度测量控制系统组成。
流量均匀度试验：系统自动根据每次测量获得的25个滴头滴水量，计算每个滴头的每次测量的流量，并计算2次流量的平均值，偏差并提示2次流量偏差是否超范围，自动计算总平均流量、变异系数、流量标准偏差、平均流量相对于额定流量的偏差，并对25个滴头进行流量排序。
常温耐静水压试验：自动完成耐压前流量测量、耐压过程、耐压后流量测量，耐压过程中若试样破裂系统自动停机；
高温耐静水压试验：自动完成耐压前流量测量，耐压后流量测量，高温耐压试验需增配高温试验箱；
主要配置：
序号
型号名称
功 能
数量
备注
1
不锈钢变频泵
提供试验压力及供水
1台
标配
2
进口压力变送器
入口压力采样控制
3
变频器
压力控制
1套
4
PLC
1台
5
人机界面（HMI）
7寸全彩色触控人机界面
6
0.4级精密压力表
(0～0.6MPa)
显示试样入口压力
1块
7
试验台外型尺寸
2.5(长)×1.2(宽)×1.8 (高)(m)
8
高精度量筒
直接测量体积流量
25支
9
不锈钢接水斗
25套
10
常温不锈钢内胆水箱
1个
11
滴管管张紧装置
5套
12
Φ16滴灌管接头
入口、尾端各1个
5套
设备操作描述：
1、流量均匀性测量（从1根试样上取5段试样，每段试样5个滴头）
1）安装好试样后，直接在触控式操作界面下，选择“流量均匀度试验”，进入流量测量界面，设置试验压力（例如100kPa），额定流量（例如3.0l/h）;
2）点击“启动”试验，确认，系统自动控制升压到Zui大工作压力保持3min，泄压至零保持1min，反复重复3次，升压至Zui小工作压力保持3min，泄压至零保持1min，反复重复3次；
3）系统自动控制恒压到工作压力中值，恒定10min；时间到达后，再稳定3min后（此时间可设置），系统自动将滴头移动到量筒口上方，开始计时，计时到3分（此时间可设置），系统自动将滴头移离量筒口，屏幕提示测试完成。
4）人工将量筒托盘从试验台底部拽出，读取每个量筒的接水量，并根据量筒上的标识录入屏幕上对应的输入框中，点击“计算”，系统自动计算25个滴头的平均流量。
5）人工倒出每个量筒的所接的水，将量筒放入量筒车上对应位置，将量通车推入试验台底部。
6）点击屏幕上的“测量”按钮，系统自动将滴头移至量筒口，自动开始计时，计时到达后，系统自动将滴头移离量筒口，屏幕提示测试完成。
7）人工将量筒车从试验台底部拽出，读取每个量筒的接水量，并根据量筒上的标识录入屏幕上对应的输入框中，点击“计算”，系统自动计算25个滴头的两次测量平均流量q、变异系数Cv、流量标准偏差S、平均流量相对于额定流量的偏差C。
2、常温耐静水压试验
1）安装好试样后，关闭防护门，在操作屏上选择“常温静水压试验”，进入常温静水压试验界面，设置试验压力及耐压时间，点击“启动”键，启动试验，系统自动缓慢升压至设置压力，待试样内部水压到达设置压力后，空滴水3min，将滴头移至量筒口上方，并启动计时，到达3min后，系统自动将滴头移离量筒口；
2）人工将量筒车从试验台底部拽出，读取每个量筒的接水量，并根据量筒上的标识录入屏幕上对应的输入框中，点击“计算”；
3）系统自动升压至试验压力，并保压计时；
4）保压时间到达后，系统自动降压至工作压力中值，空滴水3min后，自动将滴头移动到量筒口上方，开始计时，计时到3分（此时间可设置），自动将滴头移离量筒口，试验停止，系统泄压；
5）人工将量筒车从试验台底部拽出，读取每个量筒的接水量，并根据量筒上的标识录入屏幕上对应的输入框中，点击“计算”，系统自动计算耐压前后滴头滴水量偏差；
3、高温静水压试验
1）安装好试样后，关闭防护门，在操作屏上选择“高温静水压试验”，进入高温静水压试验界面，设置试验压力及耐压时间，点击“耐压前流量测试”键，系统自动缓慢升压至设置压力，待试样内部水压到达设置压力后，空滴水3min，将滴头移至量筒口上方，并启动计时，到达3min后，系统自动将滴头移离量筒口；
3）人工将试样移离至高温箱中，保压48h后，取出冷却30min后，将试样安装在试验台上；
4）点击“耐压后流量测量”键系统自动缓慢升压至设置压力，待试样内部水压到达设置压力后，空滴水3min，将滴头移至量筒口上方，并启动计时，到达3min后，系统自动将滴头移离量筒口，试验停止，系统泄压；
4、标配设备不具备功能：试验水温不可控，试样入口无测温、无压力流量关系试验功能模块、无高温试验功能模块、无低压输水软带试验模块，无爆破试验延长试验箱（单翼迷宫滴灌带耐压爆破需配此部分）。
5、试验箱描述：试验箱内部尺寸（长2.0米×宽0.7米×高0.9米），箱盖为电动启闭盖；
6、压力流量关系试验：
1）作完流量均匀性试验后，根据系统自动按流量排序的结果，将对应工位的量筒贴上标识符；
2）在操作屏上选择“压力流量关系试验”，进入压力流量关系试验界面，设置工作压力，点击“启动试验”键，系统自动缓慢升压至0.4倍工作压力（例如：滴灌管工作压力100kPa时，首个试验压力为40kPa），空滴水3min后，将滴头移至量筒口上方，并启动计时，到达3min后，系统自动将滴头移离量筒口；
3）人工将量筒车从试验台底部拽出，读取每个量筒的接水量，并根据量筒上的标识将对应的4个量筒流量录入屏幕上对应的输入框中，其他量筒直接倒入水槽清理干净，点击“计算”；
4）将量筒放入量筒车，点击屏幕上的“测量”键，屏幕显示测量下一个试验压力值（50kPa），系统自动控制系统缓慢升压，到达试验压力值后，空滴水3min（此时间可设置）后，系统自动将滴头移至量筒口上方，并启动计时，到达3min后，系统自动将滴头移离量筒口。
5）人工将量筒车从试验台底部拽出，读取每个量筒的接水量，并根据量筒上的标识将对应的4个量筒流量录入屏幕上对应的输入框中，其他量筒直接倒入水槽清理干净，点击“计算”；接着重复上述操作过程，直到系统提示试验完成。
注：标准19812.2-2005中8.5.2.2中描述，每阶段增压不大于50kPa的幅度，将压力从零增加到1.2倍的Zui大工作压力（至少分布八个压力点），重复上述过程至少16次。
6）试验完成后，录入Zui后一次量筒数据，点击“测量”键，系统自动计算滴头平均流量q，流态指数m，流量常数k；
7）点击“试验数据”键，可查看详细试验数据，将试验数据及q，m，k值抄录到试验记录中，录入EXCEL，使用excel可生成压力流量曲线。
