钢筋配置及保护层厚度满足设计图纸及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)对板类钢筋保护层+8，-5，受力钢筋间距±10的要求。
3.5裂缝检测及描绘
该工程屋面板裂缝主要集中在1-8轴区间，其中以1-8-A-B区间较多，尤其是在7-8-A-B区间*为严重，裂缝呈网状分布，基本同板中钢筋网格相似，裂缝宽度在0.05～0.25mm之间；板顶板底均有裂缝，部分上下贯通，屋面防水还未进行施工，正好赶在雨季，雨水顺着贯通缝渗漏下来，肉眼直观非常明显。裂缝照片及渗水照片详见图1。在钻取芯样过程中发现7-8-A-B轴线间板顶部有10～20mm的表面浇筑不良或是表面受冻害产生的混凝土不密实层。
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图1 裂缝照片及渗水照片
3.6屋面板现龄期混凝土强度检测
现场采用钻芯法进行检测，依据《钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程》（CECS03：2007）的有关要求对该工程屋面板砼现龄期强度进行检测，每个框架轴线区格钻取三个芯样，根据检测批数量，确定抽取5个区格样本共计15个芯样进行抗压试验，检测结果表明，屋面板砼现龄期抗压强度在25.8～31.7Mpa之间，抽检的屋面板混凝土现龄期强度均符合设计强度等级要求。
4．屋面板承载力验算
根据构件砼设计强度等级以及余姚地区抗震设防的要求，按现行规范对该工程屋面板进行承载力验算，主要参数如下：
安全等级：二级； 建筑类别：丙类；
环境类别：一类； 场地类别：Ⅲ类；
风荷载：基本风压0.50KN/m2； 雪荷载：基本雪压0.30KN/m2；
屋面均布活荷载：0.50KN/m2；地震作用：抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为组；抗震等级四级。
经复核验算，该工程屋面板的承载力极限状态及正常使用极限状态均满足国家现行规范要求。
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5．裂缝原因分析
5.1根据屋面板裂缝出现的部位及形态，以及现场的实际工况并结合结构复核验算结果，可以排除屋面板开裂是由于结构承载力不足等因素；
5.2 查取当天预拌砼交货检验记录、送货单及事发后的‘屋面渗水协调会议’等相关资料,本工程商混在出厂到工地运输时间上间隔长短不同（其中有两车商混是从别的工地转运的）导致其初凝时间不同，接近初凝的混凝土会逐渐失去塑性，在后续浇筑振捣时由于钢筋振动导致混凝土内部受力不均，上部受阻于钢筋而产生的钢筋网状开裂；
5.3查取屋面混凝土浇筑当天当地气象资料：2011-12-16白天多云，7℃,微风无持续风向；夜间多云，-2℃，微风无持续风向。当天风力不大，利于混凝土浇筑，夜间出现零下气温，有冻害发生的可能。屋面板裸露面大，受环境温差影响较大，以及砼自身干缩变形等因素均可造成裂缝的发生。
5.4振捣和养护条件的好坏也直接影响楼板开裂：一般施工应进行二次振捣和表面修整,尽量达到减少混凝土里面的气泡，提高混凝土的密实度。次搓压在第二次振捣之后，混凝土表面收水时即进行拉板搓压，使之不出现裂缝或及时愈合在终凝前应进行*后一遍搓压，终凝前即覆盖湿养护，这些措施均会减少收缩裂缝，本工程不排除在浇筑后构件养护控制不良而造成的表面水分散失过快等因素的影响。
综上，该工程屋面板顶面及底面出现的网状裂缝主要是由于局部商混在运输时间上间隔长短不同，导致其失去塑性的时间不同，在后续浇筑振捣时由于钢筋振动导致混凝土内部受力不均，上部受阻于钢筋而产生的钢筋网状开裂；其次是由于板类砼构件受环境温差引起的收缩以及混凝土自身干缩变形因素造成的，同时不排除施工过程中浇筑振捣和养护控制不良而造成的表面水分散失过快等因素。
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